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  • 2018-10

    化工泵的部分特点(一)

    化工泵是在工业生产中常用的泵类,它是通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用,提高液体的机械能,从而进行液体输送,它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求,化工泵与其它离心泵相比有一些特点,让我们一起来了解一部分先: 1.能适应化工工艺需要 泵在生产中,不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力,还需要输送的物料量,在一定的化工单元操作中,要求泵的流量和扬程要稳定,保持泵较高可靠运行。 2.耐腐蚀性 化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理,保证泵的安全、稳定、长寿命运转。 3.耐高温、低温性 化工离心泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。 4.耐磨损、耐冲刷性 由于化工离心泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦,拨打热线:I36-4I66-9548

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  • 2018-10

    浅谈不锈钢自吸泵未来发展

    不锈钢自吸泵在真空泵对泵腔进行辅助抽真空下,真空度达到一定值,吸水管内充满水并且快速注入泵腔,不锈钢自吸泵开始正常工作排水。此时采用手动操作将离合器扳杆由“结合"扳向“分离"状态,则离合器空转而真空泵停止作业。 不锈钢自吸泵,是抽水用的水利机械,由泵体、旋转总成、龙头总成、排杂盖、及进水管、出水管、挡网总体组装而成;启动马达,动力联动,旋转总成在叶轮离心机的推动下,气泡向上涌动,产生吸力,进水管的空气,经出水管排出泵体之外,空气排净,水经出水管流出,本水泵,性能优良,吸程深,流量大,应用上省工省时,是市场上较优良的水泵机械。 不锈钢自吸泵加油机构造复杂,相对潜油泵故障较多,由于管道内处在负压状态,容易生成油气形成气阻等等,潜油泵加油机内部结构简洁,故障率很低,而放在储油罐的潜油泵十年以上都不会坏。管道线路也相对简单,但由于管道内处于正压状态,对管道的密封要求较高,如果出现管道破裂将会喷出大量的油。当然潜油泵系统也有相应防范措施。另外潜油泵的配电稍微复杂一些。 不锈钢自吸泵是潜水泵的一种,因为大多潜水泵的材质是铸铁或者塑料的,仅仅用这些材质做出来的潜水泵,就很难满足客户的需求,很多有腐蚀性的介质就不能排放,如酸碱性液体等;这是它的其中一个特点。另一个特点就是除了不生锈外,还耐高温。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦,拨打热线:I36-4I66-9548

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  • 2018-10

    立式多级泵切开改造技能节能降耗

    立式多级泵在各类水泵中占的数量较多,是石油化工出产过程中相对重要的流体运送设备。以往设计人员在选用离心泵时,常常留有较大的余量。 多级泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来进步流体的机械能,用于战胜流体运送沿程中的机械能丢失,采纳的节能降耗改造措施通常为变频与叶轮切开。但变频调速存在局限性,出资大、保护成本高,且当离心泵变速过大时会形成运转功率下降。 相比之下,叶轮切开办法施行起来简单便利,而且耗费小、见效快,只需要计算泵叶轮切开量后施行切开改造,通过计算并评估经济合理性后就可投入施行。 据部分统计,各类离心泵切开改造施行前每年耗电865万千瓦/时,改造后电能耗费减少至822万千瓦/时,可获得年经济效益22万元。由此也可以看出,施行立式多级泵切开改造是公司减少“大马”,进步运转功率,下降能耗的重要技术办法。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦,拨打热线:I36-4I66-9548

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  • 2018-10

    耐腐蚀化工泵故障原因及处理办法(二)

    耐腐蚀化工泵故障原因及处理办法,这期我们继续看完化工泵其它的原因,多了解点,之后遇到类似的情况,就不会措手不及,也会冷静的下来做判断,对产品本身使用寿命也会延长一些,好了,我们一起往下面看看吧 (一) 耐腐蚀化工泵的电机过热 1. 原因:供水量过大导致电机超载,电机缺相,排气孔堵塞,叶轮拖动其他部件。 处理方法:减少供水量至正常范围,检查接线是否牢固,检查排气口,打开泵盖调节叶轮与其他部件间隙。 (二) 耐腐蚀化工泵的轴承发热 1.原因:轴承瓦块刮研不合要求。 处理方法:是重新修理轴承瓦块或更换。 2.原因:轴承间隙过小。 处理方法:是重新调整轴承间隙或刮研。 3.原因:润滑油量不足,油质不良。 处理方法:是增加油量或更换润滑油。 4.原因:轴承装配不良。 处理方法:是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。 5.原因:冷却水短路。 处理方法:是检修、修理。 6.原因:轴承磨损或松动。 处理方法:是修理轴承或报废。若松弛、或复紧有关螺栓。 7.原因:泵轴弯曲。 处理方法:应矫正泵轴。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦,拨打热线:I36-4I66-9548

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