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  • 2017-12

    攸力止回阀

    周二那天我们简单的介绍了下离心泵止回阀的作用及措施,不知道你有没有认真的看完呢,下面接着为大家说说止回阀选型需要注意的部分: 一、 为了防止介质逆流,在设备、装置和管道上都应安装止回阀; 二、 止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质; 三、 一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀; 四、 直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装; 五、 对于水泵进口管路,宜选用底阀,底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上,并且介质自下而上流动; 六、 升降式旋启式密封性好,流体阻力大,卧式宜装在水平管道上,立式装在垂直管道上; 七、 旋启式止回阀的安装位置不受限制,它可装在水平、垂直或倾斜的管线上,如装在垂直管道上,介质流向要由下而上; 八、 旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力,PN可达到42MPa,而且DN也可以做到很大,可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。介质工作温度范围在-196—800℃之间; 九、适用场合是低压大口径,而且安装场合受到限制; 十、蝶式止回阀的安装位置不受限制,可以安装在水平管路上,也可以安装在垂直或倾斜的管线上; 十一、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上,隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击,它一般使用在低压常温管道上,特别适用于自来水管道上,一般介质工作温度在-12—120℃之间,工作压力<1.6MPa,但隔膜式止回阀可以做到较大口径,DN可以达到2000mm以上; 十二、球形止回阀适用于中低压管路,可以制成大口径; 十三、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作,密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料,所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用,工作温度在-101—-150℃之间,其公称压力≤4.0MPa,公称通经范围在200—1200之间; 十四、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型; 十五、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择,如果介质流动范畴很大,则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置,如果介质流连续不段地快速停止和启动,如压缩机的出口那样,则使用升降式止回阀; 十六、止回阀应确定响应的尺寸,阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据,这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小; 十七、对于DN50mm以下的高中压止回阀,宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀; 十八、对于DN50mm以下的低压止回阀,宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀; 十九、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀,宜选用旋启式止回阀; 二十、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀,宜选用无磨损球形止回阀; 二十一、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀,伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀; 二十二、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路,宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦

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  • 2017-12

    离心泵止回阀的作用及措施

    离心泵止回阀的作用有哪些呢?下面我们就来简单的聊聊,请耐心往下看哦 止回阀是防止出口管路中的液体倒流形成水锤造成泵内叶轮损伤。它的安装与离心泵的多少无关,止回阀主要为了在水泵停止运行后,防止液体回流,使泵倒转,从而造成损坏泵的事故。 泵出口处止回阀的安装 一、旋启式止回阀一般安装在水平管道上:对于口径DN<80mm的止回阀,也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。 二、直通式升降式止回阀应安装在水平管道上;立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上,介质为自下而上流动。 三、由于止回阀容易损坏,因此,应靠近泵出口安装止回阀,在止回阀上部设有切断阀(一般用球阀或闸阀),方便检修。 四、为便于止回阀拆卸前泄压,对于止回阀本身不带放净阀的,应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。 防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施 止回阀的设置,起到了防止物料倒流,避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言,设置不当,会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击,损及止回阀密封面。因此,应采取以几点保护措施。 (一)对于泵出口设置>80mm的旋启式止回阀,应采用水平安装方式,以减弱阀瓣回座及产生的撞击。 (二)对于泵出口止回阀口径大于等于150mm的管路,应在止回阀前后设置旁路,防止阀前压力上升过高,对止回阀密封面造成的损害。 (三)对泵排出管路起点和终点压力较高管路,不允许设置旁路的,可采取以下措施:设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近,当水击使压力升高时,可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦

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  • 2017-12

    凸轮转子泵优势

    凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一,其转子是全橡胶包覆,耐磨损性强,转子与壳体之间高精间隙配合,具有很强的自吸力和高扬程力,该泵可靠、坚固、节能,可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高,节能,省时,不需要引流、灌泵,可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护,运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞 那么你知道转子泵有哪些优势么?下面为大家整理了八点,希望对你有所帮助哦。 一、快启泵盖 泵盖开启便捷,方便泵体内部的检查和配件更换,实现真正意义上的在线维修。 二、耐磨板和耐磨衬套 采用纳米抗磨技术,提高衬板耐磨性和抗酸碱性,保护泵壳不会受损,增加泵的使用寿命。 三、整体铸造泵壳 整体精密铸造加工而成,误差极小。材料可选用灰铸铁,延展铸铁和不锈钢。 四、中间隔离腔 隔离了过流泵腔和同步齿轮箱。既能防止介质污染腐齿轮,又能防止齿轮腔内润滑油污染介质,隔离腔内的润滑油起到润滑机械密封的作用。 五、弹性螺旋转子设计 螺旋无脉动高精度数控加工的转子设计,脉动平稳,误差极小,振动小,效率高。 六、轴封 机械密封,根据不同的输送介质,选择不同材质及形式的机械密封。 七、不过流泵轴 封闭式结构设计,输送介质与泵轴完全隔离,确保了泵运转的长期稳定性。 八、轴承和同步齿轮 同步齿轮装在独立密封的齿轮腔内。同步驱动的齿轮确保凸轮转子同步运转,摩擦小,准确传动,长寿命。 产品多应用于市政、石化、交通、野外消防等大颗粒、高粘度、高扬程的工况环境,其科学的材料组合的生产工艺,标准的检测体系、完善的服务构架。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦

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  • 2017-12

    涡流泵优缺点介绍

    涡流泵(也称旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成,适用于要求小流量(1~40立方米/时)、较高扬程(可达250米)的场合 优点 (1) 旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵,与同样尺寸、转数相同的离心泵相比,其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比,其尺寸要小、结构也简单。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。 (2) 具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 (3) 具有陡降的扬程特性曲线,因此,对系统中的压力波动不敏感。 (4) 某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。 (5) 旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现,某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料,如塑料、尼龙模压叶轮等。 缺点 (1) 效率较低,不超过50%,大多数旋涡泵的效率在20%-40%,因此妨碍了它向大功率方向发展。 (2) 旋涡泵的汽蚀性能较差。 (3) 旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加,泵的扬程和效率会急剧降低,介质的粘度限制在114厘沲(15°E)之内。 (4) 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严(一般径向间隙为0.15~0.3mm,单侧轴向间隙为0.07~0.15mm)给加工和装配工艺带来一定的困难。 (5) 抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时,就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。 由于旋涡泵具有上述特点,所以近年来各国在旋涡泵的理论研究、计算方法以及产品的品种上都有较大的发展。旋涡泵在国民经济的许多部门也越来越得到很多的应用,如化工联合企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体;加油车、油罐车和固定分配装置用来抽送汽油、煤油、酒精等挥发性的液体;用作移动式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。 希望以上的文章对你有所帮助哦,如果你有更多想要咨询的问题都可以给我们留言或者来电哦

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